一、产品概述
PET瓶胚机 400 吨 32 腔热灌装专用机型，面向茶饮、果汁的中高产能热填场景。它在 300 吨级基础上把腔数翻倍，用双螺杆伺服直压和 PET 专用塑化，配八区独立温控与伺服闭环保压，把结晶均匀度与多腔一致性一起拉起来。热灌装本就比冷灌难，腔数上去后一致性是这条线的命门。
二、技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 锁模力 | 400 t |
| 腔数 | 32 腔 |
| 适用克重 | 14–48 g |
| 瓶口结晶度 | 30–45% |
| 耐热温度 | 85–95 ℃ |
| 干燥露点 | -45 ℃ |
| 标准周期 | 16 s |
| 温控分区 | ≥8 区独立 |
| 驱动方式 | 双螺杆伺服直压 |
取值为典型配置区间；具体以规格书与试模实测为准。
三、应用场景
- 茶饮果汁中高产能热填：32 腔规模化，日产与单支成本平衡。
- 规模化热灌装线：代工厂多班运转，一致性与换型速度是命脉。
- 高一致要求场景：品牌方审厂严，结晶与重差都要可追溯。
四、选型建议
这条线适合日产较高、又要结晶耐热的热灌装客户。若日产中等，300 吨 16 腔更省；若纯冷灌，转 350 吨级饮料线。选热灌装线把温控分区和结晶工艺问清楚，比只看腔数重要。
五、常见问题
（FAQ 已在上方列出。）
六、与后道吹瓶线怎么配合
热灌装胚吹瓶后热填，瓶口结晶度与灌装温度必须匹配。我们交付时提供结晶度检测与颈环公差，配合灌装厂做热填首件验证。32 腔线周期和灌装节拍对齐更关键，避免胚堆积降温。
七、交付与过程记录
32 腔热灌装线交付时，每批附结晶度检测、分区温控记录、注射平衡曲线与耐热报告。模具可定制，结晶工艺单独建档。我们把工艺窗口作为交付物，便于客户审厂。
八、现场常见故障与处理
热灌装线典型问题是瓶口收缩与结晶不均。收缩查结晶度与灌装温度，结晶不均查八区温控与伺服闭环。瓶口变形硬缺陷每批检。高腔数线故障相互牵连，建议按曲线排故，远程即可读图定位。
九、产能测算示例
以 32 腔、单支 24 克、周期 16 秒为例，单模出 32 支，每小时约 7200 支，按 22 小时有效运行约 15.8 万支。下表给出参考。
| 腔数 | 单支克重 | 周期(s) | 日产(22h, 支) |
|---|---|---|---|
| 32 | 24 g | 16 | 约 15.8 万 |
| 32 | 18 g | 15 | 约 17 万 |
| 48 | 20 g | 18 | 约 21 万 |
日产为理论值，含换模与保养折减，落地以现场为准。
十、怎么向我们提选型需求
提需求请给：日产目标、灌装温度、瓶型与克重、瓶口规格、结晶度要求。热灌装核心是结晶与耐热，瓶口规格必须和灌装机对齐。我们按温度与克重反推配置，需求确认后出方案书与工艺窗口再签合同。若已有灌装线，请给节拍，我们按整线联动配。
十一、32腔热灌装线适合什么样的客户？
适合中高产能、以果汁茶饮热填为主、对结晶均匀度与产能都有要求的客户。32 腔比 16 腔产能更高，同时对温控与管理要求也更高，适合已跑顺热灌装工艺的工厂。若日产中等，16 腔更稳；若极高，再上 48 腔。热灌装腔数越高，结晶均匀度的管理难度越大，选之前要评估自身工艺能力。
十二、结晶均匀度怎么保障？
靠八区以上独立温控与伺服闭环保压，让每腔瓶口区域的温度与保压更接近，结晶度偏差才小。热灌装瓶口若各腔结晶不均，热填后会出现部分变形，成为隐性不良。我们配足分区温控与热流道平衡，并把结晶度列入交付检测。把均匀度做进硬件与工艺，而不是靠事后挑选，才符合大规模热灌装的逻辑。
十三、安装与场地有什么要求？
400 吨 32 腔热灌装线对温控回路、配电与冷却水要求较高，需按八区独立控温与 32 腔连续运行预留。场地要留换模、维护与干燥上料空间。我们交付完整基础与接口资料，客户据此施工。热灌装对温控稳定性尤为敏感，基础设施一次做到位，才能避免投产后的结晶波动与降速。
十四、常见选型误区
误区一是把热灌装当冷灌放大，忽略结晶与耐热；误区二是腔数追高却温控分区不足，结晶不均；误区三是瓶口规格没和灌装机对齐。我们建议按灌装温度、瓶口与产量三项选型，把八区温控与结晶均匀度作为硬指标，既保产能也保合格率，别让产能建立在变形风险上。
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