一、产品概述
PET瓶胚机 350 吨 48 腔饮料专用机型，面向碳酸、果汁、茶饮等中高克重瓶胚的大产能线。它用双螺杆伺服直压和 PET 专用塑化系统，配独立分区温控与红外纳米加热，把多腔一致性和 AA 控制同时拉起来。对日产两百万支以上的饮料产线，这条线是摊薄单支成本的主力。饮料胚克重跨度大，10 克轻饮到 48 克运动瓶都有，所以这条线的螺杆与温控都要更宽裕。
二、技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 锁模力 | 350 t |
| 腔数 | 48 腔 |
| 理论注射量 | 2200 g |
| 注射压力 | 200 MPa |
| 干燥露点 | -45 ℃ |
| 标准周期 | 16 s |
| 温控分区 | ≥6 区独立 |
| 适用克重 | 10–48 g |
| 驱动方式 | 双螺杆伺服直压 |
取值为典型配置区间；具体以规格书与试模实测为准。
三、应用场景
- 碳酸饮料与果汁瓶胚：10 到 48 克中高克重，靠多腔和高周期稳定性撑产能。
- 大产能饮料代工：代工厂订单波动大，一致性与换型速度是命脉。
- 高 AA 要求产线：饮用水与高端饮料对异味零容忍，红外纳米加热直接对应。
碳酸饮料对瓶胚的 CO2 阻隔与壁厚均匀要求更高，所以多腔一致性直接决定爆瓶率；果汁与茶饮则更看重 AA 与异味。这条线把分区温控和双螺杆作为标配，就是因为这些场景容不下重差与异味波动。
四、选型建议
这条线适合日产超过两百万支、克重中等的饮料胚。若以纯水胚为主且克重小，200 吨 32 腔更省；若做食用油胚，克重更大、瓶口更厚，应转 300 吨级油胚机型。选这条线时，重点核对分区温控数量和注射平衡曲线，而不是只比吨位。48 腔的锁模余量要留够，否则高克重订单上来时会吃紧。
五、常见问题
（FAQ 已在上方列出。）
六、与后道吹瓶线怎么配合
饮料胚对吹瓶一致性要求更高，尤其碳酸饮料要扛内压。胚的壁厚分布不均会直接表现为爆瓶或变形，所以这条线的多腔一致性要前置到瓶胚端控制。我们交付时提供胚型拉伸比建议与颈环公差，并配合吹瓶厂做首件联调。周期节奏也要和灌装线节拍对齐，避免坯堆积或断料。很多饮料厂爆瓶投诉，最后溯源到的是瓶胚重差，而不是吹瓶机。
七、交付与过程记录
48 腔线交付时，每批附分区温控记录、注射平衡曲线与各腔重差报告，确保饮料客户可追溯。模具可定制腔数与克重，换型提供调试清单。我们把工艺窗口而非单台设备作为交付物，这样代工厂多班运转时品质不漂移，客户审厂也能一次过。
八、现场常见故障与处理
48 腔线最容易暴露的是多腔重差与爆瓶关联问题。重差大先查注射平衡曲线和分区温控；爆瓶多因胚壁不均，溯源到重差或胚型。欠注和飞边按常规处理。高腔数线的故障往往相互牵连，我们建议按曲线而非凭经验排故，远程即可帮客户读图定位，把停机压到最短。
九、产能测算示例
以 48 腔、单支 18 克、周期 16 秒为例，单模出 48 支，每小时约 10800 支，按 22 小时有效运行约 24 万支。下表给出不同克重下的量级参考，实际以试模节拍为准。
| 腔数 | 单支克重 | 周期(s) | 日产(22h, 支) |
|---|---|---|---|
| 48 | 18 g | 16 | 约 24 万 |
| 48 | 12 g | 15 | 约 26 万 |
| 72 | 14 g | 18 | 约 33 万 |
日产为理论值，含换模与保养折减，落地以现场为准。
十、怎么向我们提选型需求
提需求请给：日产目标、瓶型与克重区间、是否含碳酸或高端茶饮、食品级与 AA 限值要求。饮料胚跨度大，克重与气体承载直接决定锁模与温控配置。我们按腔数、克重、周期反推注射与干燥，并据 AA 要求决定要不要红外纳米加热。需求确认后出方案书与工艺窗口再签合同，不让您为不确定的配置买单。若已有吹瓶灌装线，请给节拍，我们按整线联动配，避免瓶胚与下游节拍错位导致堆积或断料。饮料线一旦节拍错位，堆积与断料会直接吃掉良率，整线联动才是真正的产能。把需求说清，配置才不会跑偏，后续的工艺窗口才有意义。配置定了之后，我们陪您跑试产，把多腔一致性与 AA 窗口真正落到现场，而不是交完设备就结束。我们把交付当成一起把产线跑顺，而不是卖一台机器。
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