一、产品概述
PET瓶胚机 300 吨 16 腔热灌装专用机型，面向果汁、茶饮等 85 到 95 摄氏度热填场景。热灌装胚的核心是瓶口结晶：非结晶 PET 瓶口在热水冲击下会收缩变形，必须把瓶口结晶度做到 30% 到 45% 才能扛住。它用伺服直压和 PET 专用塑化，配八区以上独立温控，把结晶均匀度作为第一指标。
二、技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 锁模力 | 300 t |
| 腔数 | 16 腔 |
| 适用克重 | 12–45 g |
| 瓶口结晶度 | 30–45% |
| 耐热温度 | 85–95 ℃ |
| 干燥露点 | -45 ℃ |
| 标准周期 | 15 s |
| 温控分区 | ≥8 区独立 |
| 驱动方式 | 伺服直压 |
取值为典型配置区间；具体以规格书与试模实测为准。
三、应用场景
- 果汁与茶饮热灌装：85 到 95 摄氏度热填，瓶口必须结晶抗收缩。
- 需结晶瓶口的产品：凡是热冲击大的灌装，瓶口结晶都是前提。
- 中高克重耐热瓶胚：热灌装瓶普遍克重偏大，锁模要留余量。
四、选型建议
热灌装线腔数不必追高，16 到 32 腔更常见，因为结晶与耐热要求拉高了单腔难度。选这条线重点看温控分区数量与结晶均匀度，而不是腔数。若以纯冷灌饮料为主，转 350 吨级饮料胚线更划算；热灌装是独立需求，别用普通胚硬扛。
五、常见问题
（FAQ 已在上方列出。）
六、与后道吹瓶线怎么配合
热灌装胚吹瓶后直接热填，瓶口结晶度要和灌装温度匹配，否则收缩变形。我们交付时提供瓶口结晶度检测方法与颈环公差，配合灌装厂做热填首件验证。周期要和灌装节拍对齐，避免胚堆积降温影响结晶。
七、交付与过程记录
热灌装线交付时，每批附结晶度检测、分区温控记录与耐热测试报告。模具腔数与瓶口规格可定制，结晶工艺单独建档。我们把结晶窗口作为交付物，让客户审厂与抽检都能拿出凭据。
八、现场常见故障与处理
热灌装线最典型问题是瓶口收缩与结晶不均。收缩多因结晶度不足或灌装温度过高，先查结晶工艺；结晶不均多因温控分区失调，按八区曲线回正。瓶口变形是硬缺陷，必须每批检，不能只靠抽检。
九、产能测算示例
以 16 腔、单支 28 克、周期 15 秒为例，单模出 16 支，每小时约 3840 支，按 22 小时有效运行约 8.5 万支。热灌装腔数低，日产天然低于冷灌线，下表给出参考。
| 腔数 | 单支克重 | 周期(s) | 日产(22h, 支) |
|---|---|---|---|
| 16 | 28 g | 15 | 约 8.5 万 |
| 24 | 22 g | 16 | 约 12 万 |
| 32 | 18 g | 17 | 约 15 万 |
日产为理论值，含换模与保养折减，落地以现场为准。
十、怎么向我们提选型需求
提需求请给：日产目标、灌装温度、瓶型与克重、瓶口规格、结晶度要求。热灌装的核心是结晶与耐热，瓶口规格必须和灌装机对齐。我们按温度与克重反推锁模与温控，需求确认后出方案书与工艺窗口再签合同。若已有灌装线，请给节拍，我们按整线联动配。
十一、16腔热灌装线适合什么样的客户？
适合中小产能、以果汁茶饮热填为主、对瓶口耐热要求严的客户。热灌装单腔难度高，16 腔比高腔数线更容易把结晶均匀度做稳，适合刚切入热灌装或产量中等的工厂。若日产很高，再考虑 32 腔热灌装线。热灌装不是冷灌的放大版，腔数克制换来的是更稳的结晶与更低的变形风险，这笔账要算清楚。
十二、瓶口结晶工艺怎么落地？
瓶口结晶靠专用结晶工艺：控制瓶口区域的加热与保压，使分子取向并形成 30% 到 45% 的结晶度，从而扛住 85 到 95 摄氏度热填。它依赖八区以上独立温控与稳定的保压曲线。我们交付时提供结晶度检测方法与工艺窗口，配合客户做热填首件验证。结晶工艺是热灌装的命门，做不稳，瓶口收缩变形就是必然。
十三、安装与场地有什么要求？
300 吨热灌装线对模温与温控要求高，冷却与加热回路要按八区独立控温配置，配电与冷却水按 16 腔连续运行预留。场地要留换模与维护通道，干燥料斗上方留加料空间。我们提供基础与接口资料。热灌装对温控稳定性更敏感，前期把温控与水电配套做足，才能避免结晶波动。
十四、常见选型误区
误区一是用普通冷灌胚硬扛热灌装，瓶口一热就变形；误区二是只看腔数不看温控分区，结晶做不稳；误区三是忽略结晶度与灌装温度的匹配，灌装温度一变就出问题。我们建议按灌装温度与瓶口要求选型，把八区温控与结晶工艺作为硬门槛，别在耐热上省成本。
相关产品
- PET瓶胚机 350吨 48腔 饮料专用 — 冷灌饮料胚的大产能线
- PET瓶胚机 200吨 32腔 水胚专用 — 小克重水胚起点
