一、产品概述

PET瓶胚机 300 吨 32 腔饮料专用机型,面向中产能碳酸、果汁与茶饮瓶胚。它用伺服直压和 PET 专用塑化,配六区独立温控与除湿干燥,把多腔一致性作为基础保障。相比 48 腔版,它在腔数上收敛,适合日产中等、又不愿牺牲一致性的饮料客户。

二、技术参数

参数取值
锁模力300 t
腔数32 腔
理论注射量1600 g
注射压力195 MPa
干燥露点-45 ℃
标准周期15 s
温控分区≥6 区独立
适用克重10–40 g
驱动方式伺服直压
取值为典型配置区间;具体以规格书与试模实测为准。

三、应用场景

  • 中产能饮料胚:10 到 40 克碳酸与果汁,靠 32 腔平衡产能与成本。
  • 区域代工与自有品牌:换型频率中等,一致性要稳。
  • 一致性优先场景:六区温控保障多腔均匀。

四、选型建议

日产百万到两百万支、克重中等的饮料胚,32 腔是稳妥档。若日产拉满追求单支成本,转 48 腔版;若纯水胚为主,200 吨水胚线更省。选这条线重点核对分区温控与注射平衡,而非只比吨位。

五、常见问题

(FAQ 已在上方列出。)

六、与后道吹瓶线怎么配合

饮料胚吹瓶一致性要求高,尤其碳酸要扛内压。我们交付时提供胚型拉伸比建议与颈环公差,配合吹瓶厂首件联调,周期与灌装节拍对齐,避免堆积断料。

七、交付与过程记录

32 腔线交付每批附分区温控记录、注射平衡曲线与各腔重差报告。模具腔数与克重可定制,换型提供调试清单。我们把工艺窗口作为交付物,多班运转品质不漂移。

八、现场常见故障与处理

32 腔线常见重差与爆瓶关联问题。重差查注射平衡与分区温控,爆瓶溯源到重差或胚型。按曲线排故,我们远程读图定位,把停机压到最短。

九、产能测算示例

以 32 腔、单支 18 克、周期 15 秒为例,单模出 32 支,每小时约 7680 支,按 22 小时有效运行约 16.9 万支。下表给出参考。

腔数单支克重周期(s)日产(22h, 支)
3218 g15约 16.9 万
3212 g14约 18 万
4818 g16约 24 万
日产为理论值,含换模与保养折减,落地以现场为准。

十、怎么向我们提选型需求

请给日产目标、瓶型克重、是否含碳酸或高端茶饮、食品级与 AA 限值。我们按腔数克重反推配置,需求确认后出方案书与工艺窗口再签合同。若已有吹瓶灌装线,请给节拍,我们按整线联动配。

十一、这台机适合什么样的饮料工厂?

适合日产百万到两百万支、以碳酸、果汁与茶饮为主的区域代工与自有品牌。它对一致性和换型灵活性都有要求,又不需要 48 腔那么大的量。如果您的订单结构偏多品种、单批不大,这台机的柔性比高腔数线更实用。若产量已经拉满,再考虑 48 腔大线,避免一步买大造成长期低负荷,固定成本反而更贵。

十二、六区温控够不够用?

中产能场景六区够用,能覆盖主流 32 腔的重差控制。若客户对一致性要求极高,例如高端茶饮或碳酸严控爆瓶,建议升级到八区温控,把远端腔的波动压得更小。温控分区不是越多越好,而是与产能和一致目标匹配。我们把分区数作为可选项交给客户,按实际标准决定,不强行捆绑高配,也不让客户为够用的功能多花钱。

十三、安装与场地有什么要求?

300 吨主机需要平稳地坪与足够配电,冷却水与压缩空气按 32 腔连续运行配置。干燥料斗上方留加料空间,场地留换模通道。我们提供基础与接口资料,客户据此规划。把水电与场地一次规划到位,能避免投产后因配套不足而降速,这点常被忽略却影响很大,尤其在多班连续生产时更明显。

十四、常见选型误区

误区一是只比吨位,不看温控分区与注射平衡;误区二是低估饮料胚对一致性的要求,选了难以稳定的廉价线;误区三是忽略换型成本,多品种时损失产能。我们建议按产品结构与一致标准选型,把温控与平衡作为硬指标,而不是把价格当唯一尺度,这样才能选到真正匹配的机型。把这三点想清楚,选型就不会被单一价格牵着走。选型阶段多花几天把需求与配套核对清楚,投产之后就能少走很多弯路,整体算下来反而更快、更省。

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