一、产品概述
PET瓶胚机 200 吨 48 腔水胚高产型，是面向小克重、超大量产水厂的单支成本最优解。小克重水胚（6 到 14 克）让 48 腔仍能落在 200 吨级覆盖内，配高效除湿干燥与伺服直压，把单位成本压到极致。它适合日产已破百万支、对单支成本极其敏感的水厂。
二、技术参数
| 参数 | 取值 |
|---|---|
| 锁模力 | 200 t |
| 腔数 | 48 腔 |
| 理论注射量 | 900 g |
| 螺杆直径 | 70 mm（PET专用） |
| 干燥能力 | 400 kg/h |
| 注射压力 | 185 MPa |
| 标准周期 | 11 s |
| 适用克重 | 6–14 g |
| 驱动方式 | 伺服直压 |
取值为典型配置区间；具体以规格书与试模实测为准。
三、应用场景
- 小克重水胚超大量产：6 到 14 克矿泉水和纯净水，靠 48 腔摊薄单支。
- 大型水厂：日产破百万支，单支成本敏感度极高。
- 成本优先场景：把单位成本作为第一指标。
四、选型建议
日产百万支以上、克重 6 到 14 克的水胚，48 腔是单支成本首选。若克重偏大或日产未到，转 32 腔或 24 腔更稳。高产型对干燥与温控要求更高，我们按 48 腔节奏配 400 kg/h 干燥，不让干燥成瓶颈。选型按真实日产与克重，别为腔数牺牲稳定性。
五、常见问题
（FAQ 已在上方列出。）
六、与后道吹瓶线怎么配合
小克重水胚吹瓶量极大，胚型与颈环对齐和节拍对齐都关键。我们交付时提供胚型三维与颈环公差，配合吹瓶厂首件联调，并按整线节拍配，避免堆积断料。
七、交付与过程记录
食品级水胚交付每批附干燥露点、温控曲线与 AA 抽检报告。模具腔数与克重可定制，换型提供调试清单。我们把工艺窗口交到现场手里，多班运转品质仍稳。
八、现场常见故障与处理
48 腔水胚常见问题飞边、欠注、重差漂移。飞边查合模，欠注查注射量与料温，重差查分区温控与喷嘴保温。按调试清单回正，我们远程协助判读曲线。
九、产能测算示例
以 48 腔、单支 10 克、周期 11 秒为例，单模出 48 支，每小时约 15700 支，按 22 小时有效运行约 34 万支。下表给出参考。
| 腔数 | 单支克重 | 周期(s) | 日产(22h, 支) |
|---|---|---|---|
| 48 | 10 g | 11 | 约 34 万 |
| 48 | 14 g | 12 | 约 31 万 |
| 32 | 12 g | 12 | 约 21 万 |
日产为理论值，含换模与保养折减，落地以现场为准。
十、怎么向我们提选型需求
请给日产目标、瓶型克重、腔数倾向、是否热灌装与食品级要求。我们按腔数周期反推干燥，需求确认后出方案书与工艺窗口再签合同。若已有吹瓶灌装线，请给节拍，我们按整线联动配。
十一、48腔小克重为什么能上200吨机？
48 腔通常让人担心锁模与注射不够，但小克重水胚（6 到 14 克）注射总量小，200 吨级完全覆盖，还能留出工艺余量。关键在于克重小，单支所需锁模与保压都低，48 腔只是把同样的能力并行摊开。前提是干燥与温控要跟上 48 腔的节奏，我们配 400 kg/h 干燥正是为此。所以别被「腔数大就要大吨位」的直觉误导，克重才是决定因素，把克重算清，吨位与腔数的组合自然清楚。
十二、核心配置有哪些？
PET 专用螺杆、伺服直压锁模、高效除湿干燥与洁净供料均为标配，分区温控保证多腔一致。高产型对喷嘴保温与热流道平衡更敏感，我们在这些环节做了加强。客户可以理解为：它在小克重前提下把产能推到极限，同时不牺牲食品级与一致性。配置清单随设备交付，方便逐项核对，避免「买到手才发现少配了关键项」的尴尬。
十三、安装与场地有什么要求？
48 腔线对供电与冷却水要求略高，配电容量与冷却水流量要按 48 腔连续运行预留。场地要留足换模与干燥料斗加料空间，并保证通风。我们交付基础图与水电接口表，客户据此施工，避免产能上去后卡在水电配套上。大产量线前期把基础设施一次性做到位，比后期改造省得多，也少停产。
十四、常见选型误区
误区一是盲信「腔数越大越省钱」，忽略干燥与温控是否匹配；误区二是为压价砍掉高效干燥，结果 48 腔跑不满；误区三是没算冷却水与配电，投产才发现瓶颈。我们建议按克重与日产定腔数，把干燥、温控、水电三项配套一次配齐，别让短板拖住整线，产能才真正落地。
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